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Diagnostica Industriale 

La diagnostica termografica applicata all'industria consente di dare un apporto determinante nella gestione dei sistemi e macchinari ed in particolare la DIAGNOSTICA PREVENTIVA ALLA MANUTENZIONE offre un notevole contributo alla prevenzione delle avarie ed al contenimento dei costi di riparazione.

La diagnostica preventiva o investigativa alla manutenzione riveste un importante ruolo in una corretta strategia manutentiva. L'efficacia del metodo offre vantaggi economici notevoli in quanto contribuisce ad assicurare il conseguimento della "funzione" di un sistema oltre che verificare l'integrità del sistema stesso. Il trasformatore dell'immagine presenta delle anomalie che, in un ragionevole periodo di tempo, condurranno alla perdita di integrità del macchinario ed alla "perdita della funzione" che è quella di assicurare un servizio.

Quali danni conseguiranno una perdita di funzione?

Certamente il danno più evidente è quello sull'impianto stesso. Ma è anche quello più importante?

La risposta è senz'altro no, poiché il danno maggiore è la perdita del servizio con conseguenze ben più pesanti sull'intero ciclo produttivo assicurato dall'impianto.

Quanto all'avaria del macchinario non si possono quantificare "a priori" le conseguenze economiche ma si può facilmente intuire come il singolo evento negativo comporti un concatenamento di altri eventi negativi tipici del formarsi e del manifestarsi di una qualsiasi avaria, sia essa di natura meccanica od elettrica.

Tale concetto rientra in quello più ampio e moderno di Reliability&Maintenance.Un settore di Greenlabs particolarmente specializzato è dedicato alle problematiche di  ambienti complessi e tecnologicamente avanzati e dei sistemi ad essa correlati.

Le procedure proposte da Greenlabs intendono incentivare la formazione in Azienda della cultura e della strategia delle priorità in relazione alla necessità di considerare l'avaria e la perdita di funzionalità operativa dell'impianto/sistema in ordine alle:

  • Conseguenze dell'avaria sulla sicurezza del posto di lavoro e del personale e sull'ambiente relativamente alle infrazioni in materia di anti inquinamento;

  • Conseguenze operative in relazione alla perdita delle funzioni produttive dell'impianto;

  • Conseguenze circoscritte al solo macchinario interessato dall'avaria.

Nell'immagine infrarossa si notano immediatamenti i difetti presenti che, nel caso specifico, derivano dallo "slackening" meccanico dei contatti elettrici con aumento di assorbimento di corrente

Interruttore trifase - contatti

Interruttore visto all'IR

Trasformatore Motore Trifase Tubatura

A fianco:

a) perdite della coibentazione in un boiler industriale

b) corrosioni in atto in una condotta d'aria essiccante

 

a) boiler industriale

b) condotte d'aria

L'impostazione di un servizio investigativo o diagnostico con tecniche non invasive ovvero Diagnosi non Invasiva (DnI) offre il vantaggio di potere effettuare le verifiche SENZA INTERRUZIONE del ciclo di lavorazione. L'investigazione preventiva è in grado, generalmente, di anticipare i tempi di ripristino della piena efficienza del macchinario circoscrivendo i danni che, specie in caso di 'avaria non palese, sono indotti dalla persistenza nel tempo delle anomalie d'esercizio.

Contattateci al n. 339 3963121 o tramite modulo utente

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Aggiornato il: 19-08-04